「台灣應該要做很貴的東西」─ 讓快速試製推你一把（上）

2015 年 12 月 13 日

「快速試製」就是快速試驗你的想法創意是否合理。

以往，你有想法後若欲試著製造原型（Prototype），去了零件製造工廠後，發現最低訂購量遠遠超過你的需求，工廠無法只為生產一個原型就開模。各種門檻使「檢驗想法」這件事的成本被拉得極高。因此，工廠的客戶仍以大公司、中小企業為主，「微型企業」（僅兩三人組成的新創公司）根本無從踏入。

直到 2009 年，逐漸增加的 Maker 社群、新創活動蓬勃發展、加上群眾募資平台如 Kickstarter、Indiegogo 的流行，才開始改變這個狀況，出現「快速試製」產業。

為了進一步了解快速試製，在《如何讓快速試製產業落腳桃園》講座中，工業設計出身，做過 PM 和業務，現在投入快速試製並於美鈦國際服務的游伯勳（Dennis）；及同樣擁有 PM、業務經驗，現任邁特電子客戶開發經理與 MakerPro 社群顧問的戴憶帆（Ray），跟大家談談整個製造流程的設計、生產、群眾募資及台灣的機會。

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產品開發的兩階段、五步驟

在快速試製之前，Dennis 先介紹一般的製造流程。「所有的產品開發，幾乎都可以拆解為『兩階段、五步驟』：首先是概念驗證階段，即概念的形成（Concept）與工程驗證（EVT）；第二則是概念商品化階段，包括設計驗證（DVT）、量產驗證（PVT），以及最後的量產（M/P）。」

工程驗證是要測試你的概念是否能夠被真正實行，此時美觀與否並非考量重點；設計驗證則是修改外觀，工業設計師將你所做的「一坨零件」搖身一變成為「3C 產品」；機構工程師要設計內部的零件結構，配合外型所需的空間置入對應的零件；電路設計師則負責電路結構，重新詮釋你原型中的電路。而量產前最後的量產驗證可視為「組裝過程的標準化」，目的是檢驗量產的合理性。通過上述驗證後，才能實際付諸量產。

「簡言之，前半階段驗證零件是否合理，後半驗證組裝是否合理。」他說。

Dennis 也強調，設計驗證不會一次成功；如果能這麼容易成功代表技術門檻極低，其他人要仿造也會非常簡單。

傳統產品開發至少 280 天，你跟得上對手嗎？

再來談到產品的死亡曲線（指產品從開始引進到需求成熟、熱潮衰退的過程），「以一般製造而言，一個產品從開發到出貨大約需要 280 天！」他分享以往慘痛的經驗，出差在國外看到人家架上的產品非常有意思，於是也想做 Me too 的產品。幾個月過去，當他終於做出相同產品時，卻赫然發現原廠商早已推出第二代，而自己在價格上也無法與對方競爭，他低估了開發製造的時間與成本。

Dennis 分析產品開發時間如下：

從概念到動手驗證
看自己決心。光說不練者（例如「這種東西這麼簡單我也會做」魔人）必須花上更多的時間。
工業設計與機構設計
兩者各需約 30 天。
模型製作
約 10 – 40 天。
開塑膠模具
約 90 天。
貨櫃出海到上岸、從岸上運輸到內陸、提前一個月上架
各需 30 天。

Dennis 強調，以上是各個步驟都極為順利的情況下，「最少」就需 280 天，因此開發者除金錢成本外，也須審慎評估時間成本。

整合資源提供一站式「小量生產」服務

看見上述製造門檻與日漸蓬勃之新創團體需求間的巨大落差，Dennis 創立了美鈦國際。「我們希望運用台灣高品質、而且高度垂直整合的產品開發和供應鏈，提供專案管理、產品設計、工程驗證到量產製造、出貨的完整一站式服務，幫忙縮短團隊開發時程。」

美鈦國際結合包含專案管理、工業與機構設計、電子工程與軟體開發、模型製作、模具開發等服務。最重要的是，他們能彈性提供少量工程樣品，滿足團隊的階段性需求。目前已服務過葡萄牙、歐美國家的個人或團隊，曾在 45 天製作出個人潛水艇的比例模型（80 X 80 X 50 公分）、14 天完成西門子的醫療用監視器。「我們的核心價值在降低工業製造的進入條件，讓團隊能以小規模資金，例如群眾募資，完成第一次的出貨。」

談到群眾募資，Dennis 也簡短分享自己對群募的看法。「在群募計畫達標後，團隊絕對不該將開發目標放在這些首批投資者上，而是要把此結果當作吸引其他投資人的籌碼。在群募獲得的資金消耗完之前，確保自己拿到第二輪投資才是正確的做法！」他更表示，計畫在平台上受歡迎並非代表團隊已發達，這是用來做產品市場測試與行銷的場所，千萬不能因達標就掉以輕心。

但這些資金又該用在什麼地方？「我會建議團隊盡量把錢花在前期的實驗，能測試產品就多做幾次，問題應該要發生在前期，而非後期。若在前期發現做不出來，就得趕緊踩煞車，並將錢退回以避免後續更大的爭議。」