「工業 4.0 」怎麼做？科智企業總經理顏均泰受邀至《創新創業國際論壇暨青年創業競賽 ─ 桃園新市力》活動，分享如何跨出雲端智慧工廠的第一步。他說自己常被問到，一家企業有了 ERP（註 1）、有智慧系統，是不是就算智慧化了？到底誰應該重視工業 4.0 和智慧化？又有哪些人其實正在努力卻不了解？

「我只問這些公司一個問題：你需不需要用 IT 來解決公司現在面臨的問題？如果答案是肯定的，那你就在這條路上。」

為推動青年創業，資策會除輔導青創團隊參與國際比賽、吸引融資外，更鼓勵內部團隊創業，並在 103 年成功培育五家資策會衍生（Spin-off）企業，科智企業便是其中一家。他們在成立三個月時首次出擊便一鳴驚人，以新技術「Servolution」獲得 Intel 的 APEC 挑戰賽「Internet, Mobile and Software Computing 組」冠軍。

Servolution 指的是協助製造業者研發最佳化分析技術，以提高機械加工廠的設備效率，並帶動製造業服務化模式創新；另外也透過提供 API，讓開發者能以 TMTC（註 2）取得設備訊號，發展各種加值應用服務。簡而言之，科智企業收集分析整廠資料、找出生產瓶頸，提出改善方案及創新應用，使工廠增加競爭優勢。

製造工廠該收集什麼數據？

「我認為這樣的資料蒐集與製程優化，介於工業 3.0 的自動化與 4.0 的物聯網與網路服務改革之間，我習慣稱作工業 3+。」

顏均泰說工業 3+ 有兩大重點：Cyber（網絡）和 Physical（實體 / 物理）。「我舉一個之前客戶的例子，他想知道他的員工有沒有認真工作，於是買了系統監控每個員工身上掛的識別 ID，但還是沒得到答案。他的需求為什麼沒被滿足？因為上班不等於上工。雖然有打卡系統和門禁系統，但一個製造工廠比這複雜得多，有領刀領料的時間、開機時間、暖機時間等，不知道這些資料他無法改善效率。在這個方案裡，企業只做到 Cyber，卻沒有好好設計 Physical。」

對於這個虛實融合系統（Cyber Physical System, CPS），他建議大家可以從美國辛辛那提大學 IMS 中心李傑教授提出的「製造的 6 M」來檢視：Material（材料）、Machine（設備）、Methods（工藝）、Measurement（量測）、Maintenance（維護）、Models（建模），確認自己收集的數據是否必要且關鍵。

一天結束才看狀況報表，太慢了！

「工業 4.0 概念帶來的衝擊除了智慧化還有即時化，工廠必須取得即時數據並進行分析，除了隨時掌握生產線狀況、進行機器預防性維修，也能有效管理人力資源。」

「要怎麼即時化？首先因為 3.0 的自動化，工廠作業人員自主性降低、越來越多事由機器處理，IT 監控的必要性提升了，這也是各種智慧系統竄紅的原因。另外，解決問題的方式應該從 Report 變成 Support，Report 是指過去的『日報』，但管理者都在一天結束後，甚至一週後才拿到報告、檢討，很多細節員工可能已經不記得了。不是說日報沒用，Report 紀錄資訊是在做企業資產的存留，但我們前往 4.0 的路上，這些非數位資產很難資訊化，讓公司做比較。」

「我認為現在應該從 Report 轉為 Support，以收到的即時資訊做出決策，在問題發生的當下就面對解決。Support 的意思是成為支援，從過去『留下資訊』變成『留下方法』，搭配知識庫系統（KMS，註 3）進行流程改造，提升工業工程 SOP。」

他將改良分為三個層面：

• 資料進化：先集中資料，並統一、正規化
• 流程進化：不急著改變流程，先從「簡化」和「降低機械化人工動作」開始，把這些動作交給 IT。
• 應用進化：用數據累積改善「已知問題」，用數據分類找出「未知問題」。

「簡單來說，Servolution 就是取得資料、比較資訊、改善作法。另外我們也致力於提供行動服務，讓業者能走到哪裡做到哪裡，成為『掌上工廠』。」顏均泰說，「說了這麼多，重點還是必須了解自己的狀況，工廠的問題解決不完，你要先解你最痛的那個。」

物聯網、智慧化不能只談技術

「很多地方的工業 4.0 都是從技術出發，跑在應用前面。」顏均泰說，「以德國來說，他們的工業 4.0 是西門子來談，西門子是硬體廠商，他在少子化、人口老化的基礎上提出硬體設備自動化，以『人』為焦點發展 CPS 核心技術。但我認為不能只談技術，還必須重視需求和服務，否則永遠不會走到改善問題那一步。」

深受現代人喜愛的物聯網議題也一樣。「冰箱跟冷氣連起來要幹嘛？它要跟冷氣說什麼？我冷媒不夠嗎？不用吧！但如果冰箱要看一件事：耗電量，那就應該跟冷氣聯網，目的是建立智能電表，協助人們監視使用狀況，透明化、即時化、高值化資訊，並分析與提醒。這樣一來，涉及的層面便是服務。」

「這就是智慧工廠的關鍵要素：機台間自動化生產，以及機台主動與人溝通。」

註：
1. ERP，Enterprise Resource Planning，企業資源規劃 / 計畫
2. TMTC，Taiwan Machine Tool Connect，由資策會研擬的精密機械資通訊標準，協助相關產業發展特色化、智慧化服務。
3. KMS，Knowledge Management System，指由網路平台、知識流程、企業訊息系統平台、管理體制與人際網絡組成的綜合管理系統。